nc编程反向攻牙程序，nx反向工程
摘要：
g84攻牙时主轴延时华兴数控g84攻M4牙程序怎么编您好亲，G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。Sx x x x必须小于061... g84攻牙时主轴延时
华兴数控g84攻M4牙程序怎么编您好亲，G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。Sx x x x必须小于0617号参数指定的值说完了。G84 Z.P. F。Z表示攻丝的深度。
数控车床G84攻牙指令常见格式为：G84 X_ Z_ F_；其中X、Z为攻牙终点坐标，F为进给速度（等于螺距与主轴转速的乘积）。 坐标参数：X坐标指定了在X轴方向上攻牙的终点位置；Z坐标则确定了在Z轴方向上的终点位置，明确了攻牙的深度。
在使用三菱M70进行G84攻丝操作时，如果出现主轴不转动的情况，通常意味着机床在刚完成攻丝后无法继续移动。此时，机床会显示“TAP复位等待中”的报警信息，这是因为在刚性攻牙过程中，如果机床遭遇了复位、急停操作或是突然断电，就会触发该报警。
需要注意的是，对于G84指令，K值的有效性取决于当前的增量坐标输入模式。通过正确设置G84指令的各项参数，可以实现精确的攻牙加工。攻牙时，确保主轴转速和进给速度的匹配，以保证螺纹的加工质量和效率。攻牙过程中，主轴转速和进给速度的固定设定有助于避免因操作不当导致的螺纹质量下降。
三菱m70系统,攻牙程序怎么编?
在三菱M70系统中，G84指令用于实现攻牙循环，即在特定孔径中进行螺纹加工。G84指令的格式为：G84 X Y Z R P F K。其中，X或Y代表孔的位置坐标，可以是绝对坐标也可以是增量坐标。Z表示从R点到孔底的距离，具有方向性。R则表示初始点到R点的距离，同样具有方向性。P定义了在孔底停留的时间，单位为秒。
在使用三菱系统M70的加工中心进行攻丝时，通常采用标准攻牙指令G84。攻牙指令的具体设置包括进给速度和主轴转速。进给速度应当设置为与牙距相匹配的值，以确保加工的精确性和稳定性。主轴转速的选择则需要根据加工材料的性质以及所使用的丝攻规格来确定。
编程时，因为攻丝是属于钻孔操作，所以进给F只需设定一个，即等于丝攻的牙距。一般丝攻上会标示牙距，但若未标注或为英制、美制规格，需查阅相关表册或自行计算。举例来说，对于一个M6的公制粗螺纹，需要8MM的有效深度。查表后得知，M6的牙底孔为1，牙距为0。
在plc开关中设置：进入PLC开关界面，找到攻牙回退相关的选项，打开再关闭以触发攻牙回退动作。手动编辑攻牙程序：在MDI模式下手动编辑一个攻牙程序，并使用增量的模式执行。但这种方法可能只是临时应急措施。
在PLC开关中设置：另一种方法是在PLC开关内部进行设置。用户可以进入PLC开关界面，找到攻牙回退相关的选项，并将其打开再关闭，以触发攻牙回退动作。 手动编辑攻牙程序：如果以上方法均不可行，用户可以尝试在MDI模式下手动编辑一个攻牙程序，并使用增量的模式执行。
一般情况下，机床厂家有做外置按键来触发这个输出Y0C5C，客户可以咨询机床厂家，比如，面板上的按键 F1或者F2； 或者是再PLC开关里面做一个开关，打开，再关闭。应急的措施 在实际使用过程中，如若客户上面两种情况都不会操作。
数控车床攻牙g84怎么编程?
1、数控车床G84攻牙指令常见格式为：G84 X_ Z_ F_；其中X、Z为攻牙终点坐标，F为进给速度（等于螺距与主轴转速的乘积）。 坐标参数：X坐标指定了在X轴方向上攻牙的终点位置；Z坐标则确定了在Z轴方向上的终点位置，明确了攻牙的深度。
2、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
3、G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。使用刚性攻丝循环需注意以下事项： G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
4、端面攻牙M3S600的编程指令为G84Z-F0.5，其中Z表示牙深的起始位置，F表示牙距，G84表示端面攻牙循环。 侧面攻牙的编程指令为G88X-0F0.5G80，其中X表示侧面攻牙的起始位置，F表示牙距，G80表示停止侧面攻牙循环。
ug三菱攻牙编程参数设置
进入加工模块后，首先创建一个名为丝锥的刀具，输入丝锥的具体直径规格，并设置刃数，通常情况下可以设置为1，这样每齿进给即每转进给。接下来创建一个加工工序，指定需要加工的孔，一般通过圆弧中心选孔来指定孔。
攻牙深度的设置是关键步骤，确保孔底能够完全攻牙。在设置攻牙参数时，最关键的是设定转速、下刀速度与切削进给F值。通常情况下，转速与下刀速度的设置应保持在100，而切削进给F值应根据丝攻的类型进行调整，例如M8丝攻的牙距为25毫米，M10丝攻的牙距为5毫米，M12丝攻的牙距为75毫米。
在设置攻牙参数时，选择一把M8的丝攻，并设定攻牙的深度为20毫米。需要注意的是，钻底孔的深度应该比攻牙深度深3至5毫米。最关键的是设置转速、下刀速度与切削F值。在这一步中，转速与下刀速度建议设置为100，而切削进给F值则依据丝攻的不同而有所变化，具体数值可根据丝攻的牙距来确定。
CNC兄弟机编程
brother CNC机台有两种格式的程式，分别是对话和NC语言。这两种程式各有优点，对话适合用于较多钻孔攻牙，NC则适用于轮廓。对话格式：pos-xy x： y： 相当于G00 。pos-Z+sp：相当于G00 Z sp是指定转速。 cut-xy/cut-z 相当于G01 cut-arc/cw 相当于G02 cut-arc/ccw相当于G03 多大的刀？ 说清楚点。
G100其实就是在你换刀的同时，移动工作台到你指定的位置，换好刀后Z轴直接快速定位到你指定的高度。在别的系统这样需要三段程序完成 ，而在Brother系统中，是在一个程序段中指令完成。G04和其它FANUC系统一样，是暂停指令，不过你是否写错了，应该是G4 X1，表示暂停1秒。
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
加工中心怎么编攻牙程序
1、在进行法兰克龙门加工中心攻牙编程时，通常会使用预设的代码，如M29S100；G84X0Y0Z-RQF150。这里M29是用于钢性攻牙的指令，S100代表主轴转速。G84指令用于螺纹切削循环，X0Y0表示起始点，Z-20指钻孔深度，R5是退刀距离，Q5是切削次数，F150是进给速度。这是一套典型的标准编程指令，适用于自动化编程。
2、运用数控编程软件编写攻牙程序。确保程序正确完整，避免程序错误和漏洞。调试程序与操作加工中心。完成程序编写后，进行调试与中心操作。检查程序正确性，确保中心按程序攻牙。完成加工工件。调试与操作后，启动攻牙加工。加工时注重安全、稳定与质量，确保工件达标。
3、攻牙循环指令G84是数控系统中常用的指令之一，用于加工中心进行攻牙操作。其指令格式为：G84X_Y_Z_R_P_Q_（F_orE_）K_。其中，X或Y代表洞孔的坐标数据，可以是绝对坐标也可以是相对坐标；Z则根据编程方式不同，表示由洞底到Z点的距离（具有方向性），或者表示Z点的程序坐标位置。
