加工中心操作及编程（加工中心编程100例视频）

金生今天 30

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摘要： 加工中心钻孔,镗孔怎么编程。1、在进行钻孔和镗孔编程时，选择合适的参数至关重要。例如，如果需要加工一个直径为20mm、深度为50mm的孔，可以设置Zz为-50mm，Rr为0mm，...

加工 中心 钻孔,镗孔怎么 编程。

1、在进行钻孔和镗孔编程时，选择合适的参数至关重要。例如，如果需要加工一个直径为20mm、深度为50mm的孔，可以设置Zz为-50mm，Rr为0mm，Qq为1mm，Ff为1000r/min。当然，这只是一个示例，实际应用中还需要考虑材料硬度、刀具类型等因素，以确保加工质量。正确使用G76和G86指令，可以大大提高加工中心的加工效率和精度。

2、G76精镗循环指令 G76指令格式为：G76 X Y Z R P Q F - P：在孔底的暂停时间 - Q：刀具偏移量此指令适用于精镗加工，其特点是刀具在孔底进行暂停，以确保加工精度，并在退出时快速移动，以减少对已加工表面的损伤。

3、精镗孔循环的基本步骤包括：先快速定位到镗孔中心X_ Y_，然后快速下刀至R点位置，以进给F进行切削至Z深度，主轴旋转定位，刀尖反向退刀至Q点，通常Q值设定在0.05~0.1之间，最后快速抬刀至R点，再快速抬刀至安全高度。

加工中心如何编程?

记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。反之，铣外圆则要加上刀具半径。编程步骤大致为：G09G54X0Y0；G0Z100；G01Z-（具体值自己定）F2000；G02X-37Y0F2000；G0Z100。除此之外，还可以使用I值来确定圆心。

G1 Z0 ；抬刀结束加工 M5 ；关闭主轴 M30 ；程序结束在上面的代码中，G2指令用于进行逆时针圆弧插补，其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中，圆心坐标为（100，50），半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。

在编程过程中，首先需要确定工件的旋转角度，然后根据具体加工需求设定旋转工作台的角度。例如，可以使用M03S1000来启动主轴并设定转速为1000转/分钟。接着，G43H01用于调用刀具长度补偿，G0Z50则用于将刀具移动至离工件表面50毫米的高度。

在进行法兰克龙门加工中心攻牙编程时，通常会使用预设的代码，如M29S100；G84X0Y0Z-RQF150。这里M29是用于钢性攻牙的指令，S100代表主轴转速。G84指令用于螺纹切削循环，X0Y0表示起始点，Z-20指钻孔深度，R5是退刀距离，Q5是切削次数，F150是进给速度。

用i、j、k编程（整圆加工）格式：g02\g03x_y_z_i_j_k_f_；i、j、k分别表示x\y\z方向相对于圆心之间的距离，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

加工中心铣削锥孔怎样手工编程

G1 Z-10 F50：将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置，进给速度为50mm/min。G1 Z-5 F50：将刀具移动到距离锥孔底部5mm的位置，进给速度为50mm/min。G1 Z0 F50：将刀具移动到锥孔底部，进给速度为50mm/min。M5：停止主轴。检查程序：编写完程序后，需要进行检查，确保程序没有错误。

加工中心铣削锥孔的手工编程步骤如下：定义加工坐标系确定加工零点和加工方向，这是编程的基础。选择刀具根据锥孔的尺寸和形状，选择适合的刀具，确保刀具能够满足加工要求。设定刀具半径补偿根据所选刀具的半径，设定相应的刀具半径补偿值，以保证加工精度。

=深度（Z0在孔底，所以是正数，个人习惯）2=0 3=刀具半径 4=底孔半径 5=#4-#3 6=锥度孔度数 N1 IF[#1LT#2]GOTO2 7=#1*TAN[#6]+#5 G1X#7 Z#1 G3 I-#7 1=#1-0.5 GOTO1 N2 G0 Z300.M30 随手写的。

.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。

首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定。