编程割槽，切槽编程示例

摘要： 数控割槽为什么会震刀数控车切槽震刀本质是切削系统刚性不足或受力失衡导致的振动现象，需针对性排查刀具、工件、机床及参数四个维度。 刀具方面 刀具伸出长度过长：类似摇晃的细长杆件，伸...

数控割槽为什么会震刀

数控车切槽震刀本质是切削系统刚性不足或受力失衡导致的振动现象，需针对性排查刀具、工件、机床及参数四个维度。 刀具方面 刀具伸出长度过长：类似摇晃的细长杆件，伸出过长直接削弱刚性，切削力易引发共振。 刃口磨损或崩刃：钝化的刀具切削阻力骤增，受力波动显著，频繁出现断续振动。

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速以上。

数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速以上。编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。

如果上述设置都正确，但震刀现象仍然存在，那么刀具的几何参数可能是问题所在。例如，刀具的高度如果过高，或者后角设置过大，都可能导致震刀。同样，主偏角过小也可能引发这一问题。除了刀具因素，还需要检查机床的机械状态。如果机床主轴轴承间隙过大，或者顶尖间隙过大，都会导致震刀现象。

可能是以下原因造成的：槽离夹具太远的话，伸出较长，容易振动。不振动的槽可能离夹具较近。使用的切削用量不同，就可能引起振动。工件直径不同，也可能引起振动。切内槽的时候，如果排屑不畅，也可能引起振动。工件表面有比较严重的振纹，切槽的时候也可能振动。

广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用?用实例说明一下谢谢_百度...

纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽，也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。

纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

相关解释：g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。

数控车床g74指令是G74 R_ G74 Z_ Q_ F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

华中数控车床编程

1、直接机床坐标系编程G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。12G53其为非模态指令。12G36 直径编程、G37 半径编程12数控车床的工件外形通常是旋转体，其X 轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。

2、我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。区别：FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，广州的就不可以了。

3、华中数控车床对刀步骤如下：对Z方向 步骤：首先，用车刀将材料试切一段长度。然后，调出数控系统里的刀偏表，在对应的刀具号下，输入数值0.000。这意味着工件坐标系的Z方向原点设定在工件的右端面上。注意事项：在平端面后，输入数值前，确保车刀不要向Z方向移动，以保持原点位置的准确性。

4、华中数控车床对刀的步骤如下：对Z方向：用车刀轻轻试切材料的一段长度，就像给材料剪了个小短发。然后呢，调出数控系统里的刀偏表，这里就像是给刀具找了个小本本记录位置。

5、U是X方向的增量坐标值，为直径值，W是Z方向的增量坐标值，不是直径值，不能直接转换。如果用U代表W，用W代表U，存在直径和半径的问题。轴的正方向也不一定正确。

6、MST（M代码，T代码，S代码全部可以跟在后面）G71 P1（P后面随便跟个数字，代表循环开始的第一阶段程序）Q2（P后面随便跟个数字，代表循环开始的最后一段程序） U0.2（精车留着的余量，这个U代表X轴） W0.2（Z轴精加工余量，这个W代表Z轴）N1 G0 X。。G1Z-。。N2 X。。

皮带轮怎么用切刀编程

1、通常是先用手磨槽刀径向切入，再退刀，切两侧，进行粗加工，再用精车刀按从一边按图车到中间，再车另一边，最后中间底部修去刀纹，就行了。皮带轮槽的介绍 加工宏程序，一把切刀搞定，法纳克，广数系统．右端面中心为编程零点，前刀尖对刀，程序是切第一个槽的，2，3，4槽可以改Z轴刀补，或者用工件移功能加工。

2、切纸机切刀的调整方法主要包括以下步骤：切换至换刀状态：停止主电机，并按住主电机停止按钮，直到主电机完全停止。将裁切换刀选择开关调整至中间的换刀位置。检查并调整刀片切入深度：旋转皮带轮端面的螺母，使刀床降至最低点。观察刀片与刀条的接触情况，确保切入深度在0.5至1毫米之间。

3、机械切纸机 原理概述以机械传动为核心，通过电机驱动皮带轮、齿轮等组件，将动力直接传递至切刀完成切割动作。 关键结构及作用压纸器：切割前垂直下压固定纸张，杜绝位移风险，保障切口平直度。切刀：采用高碳钢材质刀刃，经传动装置实现上下循环切割运动，瞬时完成纸张分离。

4、切纸机切刀调整步骤如下：确定切纸机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。确定刀片切入深度，用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到最低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理（正常切入0.5—1毫米）。

5、释放曲柄：从左侧旋松摆针后曲柄固定螺丝，确保针杆可自由左右摆动。（3）垫片校准：摇动手柄使左基线调整螺丝顶起，转动皮带轮至摆动叉运行至最左侧，此时在摆动叉与机壳间垫入8mm厚垫片，保证垫片完全贴合无松动。

6、接下来，检查刀片的切入深度是否恰当。可以通过旋转皮带轮端面的螺母，使刀床降至最低点，并观察刀片与刀条的接触情况。正常的切入深度应在0.5至1毫米之间。如果刀片只与刀条的一端接触，则需要调整主机架后面偏心轴的位置，以确保刀片与刀条的正确接触。